Кабардино-Балкарский государственный университет (КБГУ) гордится презентацией инновационных сверхпрочных и легких полимеров, уникальных для России. Эти материалы, способные заменить традиционно используемые металлы, открывают новые горизонты в авиации, автомобилестроении и медицине.
Легче, прочнее, выгоднее: Полимеры-чемпионы
Применение полимеров вместо металлов, особенно в авиации, приносит колоссальные выгоды: снижение веса самолетов означает экономию топлива, а сами материалы отличаются экологичностью и феноменальной долговечностью, не подвержены усталости. Разработка КБГУ легко превосходит металлы: на 50% легче титана, на 40% – алюминия и на 60% легче стали! При этом полимеры стабильно работают в экстремальном диапазоне температур от -100°C до +300°C.
Экономика и экология: Реальная польза от инновации
Ученые КБГУ подсчитали конкретный эффект: замена всего 15 тысяч металлических зажимов в самолете на полимерные уже позволит экономить свыше 2 млн рублей на топливе ежегодно и сократить выбросы CO2 на целых 80 тонн в год.
Технологический прорыв: PIM для супер-полимеров
Главная уникальность разработки – адаптация передовой технологии порошкового литья (PIM), ранее доступной лишь для металлов и керамики, к работе с высокотехнологичными полимерами (PEEK и PPSU). Этот экологичный метод гарантирует безотходность производства и возможность переработки. Как пояснил Азамат Ладинович Слонов, старший научный сотрудник Центра КБГУ, ключевым достижением стало определение идеальных параметров спекания полимерных порошков. Это теперь позволяет создавать изделия исключительно сложных форм с недостижимой ранее точностью.
Планы и перспективы: От лаборатории к производству
Азамат Ладинович Слонов с оптимизмом говорит о перспективах: «Наши ближайшие цели – масштабирование технологий и запуск малотоннажного производства в Кабардино-Балкарии. Параллельно мы совершенствуем технологии создания новейших суперконструкционных сополимеров и композиционных материалов, включая уникальные смеси и армированные компаунды на основе PEEK и PPSU». Он также подчеркнул стратегическое партнерство с ООО "Титан. Полимер. Инжиниринг" в рамках НИОКР по созданию технологии производства полиэфирных компаундов. Не упускается из виду и 3D-печать: все разрабатываемые материалы готовы к использованию в аддитивном производстве. Дальнейшее развитие получит и направление PIM-литья с высокотемпературными порошками, не поддающимися обычной переработке.
Широчайшее применение для флагманских отраслей
Суперконструкционные полимеры открывают огромные возможности. В автомобилестроении это детали топливных систем, светотехники, теплостойкие элементы. Авиация и космос получат сверхлегкие компоненты топливной системы и салона. Незаменимыми станут материалы и в атомной энергетике (насосы, фильтры), нефтепереработке, а также в медицине – для высокопрочных стерилизуемых компонентов медтехники, диализаторов и даже долговечных имплантатов.
Медицинская линия: Полимеры для здоровья
Важнейший этап – выход на медицинский рынок. Совместно с Сеченовским университетом КБГУ готовит к выпуску целых 10 уникальных медицинских марок своих полимеров. Эта разработка знаменует прорыв, заполняя критическую нишу импортозамещения – подобные материалы отечественного производства ранее отсутствовали.
Новость подготовлена при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ
Источник: scientificrussia.ru
